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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)課程

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、八大效率損失與現(xiàn)場(chǎng)精益化實(shí)戰(zhàn)

 

培訓(xùn)講師:許志強(qiáng)老師

培訓(xùn)時(shí)間:兩天

培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理、課長(zhǎng)、組長(zhǎng)等

大綱說(shuō)明:可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整
 

培訓(xùn)目標(biāo):

1.了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)、流程損失及原因;

2.掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析方法、管控技能與改善思路;

3.領(lǐng)會(huì)優(yōu)秀一線主管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)掌控思路、方法;

4.學(xué)習(xí)如何構(gòu)建規(guī)范、系統(tǒng)、完善的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系;

5.建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃、流程跟蹤、數(shù)據(jù)報(bào)表反饋、會(huì)議控制對(duì)接體系;

 

授課方式:

以實(shí)際操練及公司內(nèi)部指導(dǎo)落地形式培訓(xùn)、咨詢。并幫助企業(yè)形成一套適合于本企業(yè)現(xiàn)狀的系統(tǒng)模式,考慮你的處境結(jié)合您的發(fā)展。

 

培訓(xùn)背景:

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理中最基礎(chǔ)的部分,也是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵部分,往往大多數(shù)企業(yè)缺乏系統(tǒng)、科學(xué)、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制,班組管理能力較弱,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制能力不足,質(zhì)量、效率、成本、交期管理跟不上,導(dǎo)致交期延誤、質(zhì)量低下、效率不足、現(xiàn)場(chǎng)管理粗放等一系列現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,本課程從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)出發(fā),探討從班組領(lǐng)導(dǎo)能力、現(xiàn)場(chǎng)管理技能、精益生產(chǎn)三個(gè)緯度深度剖析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之道,幫助一線主管人員解讀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)管理方法;
——?dú)g迎進(jìn)入著名生產(chǎn)管理專家許志強(qiáng)老師的《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十大浪費(fèi)與精益現(xiàn)場(chǎng)管控》課程!

 

引子:

1.什么是生產(chǎn)管理,什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理哪些方面的內(nèi)容?

3.案例:豐田汽車(chē)、美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率比較


一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

1.制造過(guò)剩-現(xiàn)場(chǎng)最大的成本浪費(fèi)

2.過(guò)量庫(kù)存-吃掉企業(yè)四分之一的夢(mèng)想

3.搬來(lái)搬去-毫無(wú)價(jià)值的員工活動(dòng)

4.動(dòng)作浪費(fèi)-不合理的工藝流程

5.現(xiàn)場(chǎng)等待-制程不平衡的桎梏

6.過(guò)分加工的浪費(fèi)-垃圾流程內(nèi)建損失

7.不良品-生產(chǎn)企業(yè)巨大的風(fēng)險(xiǎn)誘因

8.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除的精益改進(jìn)思路


二、生產(chǎn)效率八大損失

1.生產(chǎn)計(jì)劃性效率損失-非戰(zhàn)之罪

2.現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工準(zhǔn)備與模具切換損失-切換損失

3.故障停機(jī)與設(shè)備性能降低損失-設(shè)備管理?yè)p失

4.生產(chǎn)制程不平衡損失-瓶頸與工藝問(wèn)題

5.資源配置不均衡損失-需求波動(dòng)損失(淡旺季)

6.產(chǎn)線速度降低損失-工藝質(zhì)量問(wèn)題或?qū)W習(xí)曲線

7.現(xiàn)場(chǎng)垃圾流程損失-不合理工藝流程損失

8.研發(fā)內(nèi)建與標(biāo)準(zhǔn)余量損失-人為標(biāo)準(zhǔn)損失

9.解決問(wèn)題思路損失-征服現(xiàn)場(chǎng)管理的復(fù)雜度


三、現(xiàn)場(chǎng)精益管理實(shí)戰(zhàn)

1.降低生產(chǎn)移動(dòng)批次與平準(zhǔn)化生產(chǎn)

2.全局觀點(diǎn)與豐田JIT理論的形成

3.流水線的集結(jié)與生產(chǎn)布局的調(diào)整

4.汽車(chē)生產(chǎn)線的快速切換與混流生產(chǎn)

5.后拉看板虛擬流水線與同步化生產(chǎn)

6.“自動(dòng)化”邏輯與目視化管理

7.全面質(zhì)量管理TQM

8.全面生產(chǎn)保全TPM

9.精益生產(chǎn)JIT理論體系的形成

10.豐田精益產(chǎn)業(yè)鏈的形成與發(fā)展


四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控技能提升

1.強(qiáng)勢(shì)現(xiàn)場(chǎng)文化:主管的“三板斧”與“八字真訣”

2.有效的執(zhí)行管控:執(zhí)行力瓶頸的根源問(wèn)題

3.現(xiàn)場(chǎng)四大對(duì)接:計(jì)劃、流程跟蹤、數(shù)據(jù)報(bào)表、會(huì)議

4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五大資源與六大目標(biāo)的系統(tǒng)

5.生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率、延誤工時(shí)等產(chǎn)能評(píng)價(jià)體系的構(gòu)建

6.生產(chǎn)六大系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)管控體系的構(gòu)建

 

 

 

講師簡(jiǎn)介

許志強(qiáng)

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、資深項(xiàng)目經(jīng)理

河南卓盟咨詢高級(jí)咨詢師、高級(jí)講師

精益生產(chǎn)、日臺(tái)資管理模式高級(jí)研究員

組織沖突、組織責(zé)權(quán)利分配高級(jí)研究員

ISO13485、ISO9000國(guó)家注冊(cè)內(nèi)審員

7年外資企業(yè)生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)、產(chǎn)品經(jīng)理經(jīng)驗(yàn),1年民營(yíng)企業(yè)副總經(jīng)驗(yàn),6年管理咨詢項(xiàng)目運(yùn)作經(jīng)驗(yàn),先后擔(dān)任多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)咨詢顧問(wèn),曾為愛(ài)瑪電動(dòng)車(chē)集團(tuán)、晨光線纜集團(tuán)、登封電力集團(tuán)、駝人醫(yī)療集團(tuán)、龍豐紙業(yè)、中沃飲料、能力源飲品、百年名門(mén)家具、鑫洋車(chē)業(yè)集團(tuán)、南方軸承、永昶集團(tuán)、智輛電子、眾智電子等近百家企業(yè)做過(guò)咨詢、培訓(xùn)服務(wù)。

集理論與實(shí)踐與一體,創(chuàng)造性地總結(jié)出了“組織、戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)、產(chǎn)業(yè)鏈”系統(tǒng)整合咨詢思路,曾在日臺(tái)大型跨國(guó)企業(yè)工作多年,對(duì)日臺(tái)資企業(yè)管理模式研究方面造詣?lì)H深,對(duì)豐田精益生產(chǎn)、海爾模式有獨(dú)特的研究和創(chuàng)新,中體西學(xué),自成一家。


主講課程

   1.系統(tǒng)管理課程:《中小企業(yè)八大瓶頸與轉(zhuǎn)型突圍之道》、《強(qiáng)勢(shì)執(zhí)行力-強(qiáng)勢(shì)文化下企業(yè)管控機(jī)制》。

   2.組織戰(zhàn)略課程:《戰(zhàn)略管理-戰(zhàn)略規(guī)劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)體系》《現(xiàn)代戰(zhàn)略、組織與績(jī)效評(píng)價(jià)系統(tǒng)》《商業(yè)模式-基于產(chǎn)業(yè)鏈整合的商業(yè)布局》、《人才培養(yǎng)、激勵(lì)與人才梯隊(duì)建設(shè)》。

   3.生產(chǎn)管理課程:《精益生產(chǎn)-微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)博弈的新視角》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十大浪費(fèi)與精益化實(shí)戰(zhàn)》。

   4.商業(yè)模式課程:《構(gòu)建營(yíng)銷(xiāo)體系-系統(tǒng)營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)的搭建應(yīng)用》《商業(yè)模式-基于產(chǎn)業(yè)鏈整合的商業(yè)布局》《集團(tuán)管理的規(guī)模化與可持續(xù)發(fā)展》


授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)+課程理論+現(xiàn)場(chǎng)教練+案例分析

 

客戶評(píng)價(jià)

    許老師講課理論講解清晰、重點(diǎn)突出、案例豐富、互動(dòng)性強(qiáng)、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)強(qiáng),使公司團(tuán)隊(duì)受益匪淺。

                                                                                                                                     ——愛(ài)瑪電動(dòng)車(chē)

 

   許老師授課內(nèi)容比較系統(tǒng)、規(guī)范、思路清晰、現(xiàn)場(chǎng)研討較多、互動(dòng)性強(qiáng)、解答比較仔細(xì)、案例豐富具體,使我們收獲很多。

                                                                                                                                      ——晨光線纜集團(tuán)

 

   聽(tīng)了許老師的課程,我們對(duì)組織體系構(gòu)建、戰(zhàn)略規(guī)劃有了初步的了解,對(duì)我們企業(yè)出現(xiàn)的問(wèn)題有了很清晰的認(rèn)識(shí),并學(xué)會(huì)了解決的基本思路。

                                                                                                                                      ——駝人醫(yī)療集團(tuán)

    

   聽(tīng)了許老師的課程,感覺(jué)過(guò)去二十年白活了、企業(yè)白做了,原來(lái)企業(yè)應(yīng)該這樣管理,以前從來(lái)沒(méi)有想過(guò)這些問(wèn)題。

                                                                                                                                    ——華梁教育集團(tuán)

 

 

 

 




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